Aggiornato il 10 avril 2026
Cette page permet de télécharger le modèle « Fiche de maintenance de la machine » au format Word et PDF. Ce document sert de support officiel pour consigner l’identification de la machine, ses caractéristiques techniques, le plan de maintenance préventive, les interventions réalisées, la lubrification, les anomalies détectées et les actions correctives. Il est conçu pour assurer la traçabilité des opérations de maintenance, faciliter la conformité aux obligations réglementaires et internes et clarifier les responsabilités entre les différents acteurs (techniciens, responsables maintenance, exploitants).
Indice
Modèle Fiche de maintenance de la machine Word
Vous trouverez ci‑dessous le lien pour télécharger le modèle au format Word. Ce fichier est destiné à être adapté à votre machine et à être rempli périodiquement par le personnel habilité, afin de conserver un enregistrement modifiable et exploitable dans votre système de gestion documentaire.
Modèle Fiche de maintenance de la machine PDF
Le fichier PDF permet d’obtenir une version non modifiable et imprimable de la fiche, utile pour l’archivage officiel ou la remise d’un exemplaire signé. Téléchargez le modèle PDF pour conserver une copie figée destinée aux registres et aux preuves de conformité.
Exemple Fiche de maintenance de la machine
IDENTIFICATION MACHINE
Numéro de la fiche : _____________
Référence machine / N° d’équipement : _____________
Nom / Désignation : _____________
Type / Modèle : _____________
Fabricant : _____________
Numéro de série : _____________
Année de mise en service : _____________
Localisation (atelier / îlot) : _____________
Code asset / UID : _____________
Responsable machine : _____________
Contact maintenance : _____________
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Tension / Alimentation : _____________
Puissance nominale : _____________
Vitesse / Fréquences : _____________
Capacité / Débit : _____________
Dimensions / Poids : _____________
Conditions d’environnement (température, humidité, etc.) : _____________
DOCUMENTATION DISPONIBLE
Manuel constructeur : _____________
Schéma électrique / pneumatique : _____________
Plan de lubrification : _____________
Plan de sécurité / modes opératoires : _____________
Fiche technique pièces détachées : _____________
PLAN DE MAINTENANCE PRÉVENTIVE
Fréquence générale (quot., hebd., mens., trimes., ann.) : _____________
Liste des opérations préventives principales :
– Inspection visuelle : _____________
– Nettoyage : _____________
– Lubrification (points) : _____________
– Contrôle usure / jeu : _____________
– Serrage et couples : _____________
– Contrôles électriques (continuité, isolement) : _____________
– Vérification capteurs et automatismes : _____________
– Calibration / réglages : _____________
– Remplacement filtres / consommables : _____________
Pour chaque opération : fréquence : _____________ / durée estimée : _____________ / outils requis : _____________ / pièces consommables : _____________ / critère d’acceptation : _____________ / exécutant : _____________
CHAÎNE DE SÉCURITÉ & CONSIGNES
Consignes de consignation : _____________
Procédure de mise hors tension (LOTO) : _____________
Points d’arrêt d’urgence et leur vérification : _____________
EPI requis : _____________
Autorisation travaux (AT) requise : _____________
FICHE DE LUBRIFICATION
Type d’huile / graisse : _____________
Points de graissage (réf dossier) : _____________
Quantité / dose : _____________
Fréquence : _____________
Date dernier graissage : _____________
Technicien : _____________
Remarques : _____________
JOURNAL DES INTERVENTIONS (à compléter à chaque intervention)
Intervention n° 1
Date : _____________
Type (préventive / corrective / amélioration) : _____________
Déclenchée par : _____________
Description de l’intervention : _____________
Observations / anomalies constatées : _____________
Actions réalisées : _____________
Pièces remplacées (réf / désignation / qté) : _____________
Temps total (h) : _____________
Coût pièces (€) : _____________
Coût main d’œuvre (€) : _____________
Nom technicien(s) : _____________
Signature technicien : _____________
Vérifié par : _____________
Photos / fichiers (nom) : _____________
Intervention n° 2
Date : _____________
Type (préventive / corrective / amélioration) : _____________
Déclenchée par : _____________
Description de l’intervention : _____________
Observations / anomalies constatées : _____________
Actions réalisées : _____________
Pièces remplacées (réf / désignation / qté) : _____________
Temps total (h) : _____________
Coût pièces (€) : _____________
Coût main d’œuvre (€) : _____________
Nom technicien(s) : _____________
Signature technicien : _____________
Vérifié par : _____________
Photos / fichiers (nom) : _____________
(Prévoir autant de blocs « Intervention » que nécessaire)
ANALYSE DES ANOMALIES ET ACTIONS CORRECTIVES
Date découverte : _____________
Découverte par : _____________
Description anomalie : _____________
Gravité (faible / moyenne / élevée) : _____________
Cause probable : _____________
Action corrective proposée : _____________
Responsable action : _____________
Délai prévu : _____________
État de l’action (ouverte / en cours / fermée) : _____________
Date de clôture : _____________
Vérification post-action : _____________
CONTRÔLES & MESURES
Date contrôle : _____________
Type de contrôle (isolement, résistance, vibration, température, etc.) : _____________
Instrument / appareil utilisé : _____________
Valeur mesurée : _____________
Valeur limite / tolérance : _____________
Résultat (OK / NOK) : _____________
Remarques : _____________
Technicien : _____________
GESTION DES PIÈCES DE RECHANGE
Référence : _____________
Désignation : _____________
Quantité minimale en stock : _____________
Quantité actuelle : _____________
Emplacement : _____________
Fournisseur : _____________
Délai approvisionnement : _____________
INDICATEURS & PERFORMANCE
Disponibilité cible (%) : _____________
Disponibilité mesurée (%) : _____________
MTBF (moyenne) : _____________
MTTR (moyenne) : _____________
Taux pannes par période : _____________
Coût maintenance période : _____________
AMÉLIORATIONS / ACTIONS PREVENTIVES PROPOSÉES
Proposition : _____________
Bénéfice attendu : _____________
Responsable : _____________
Priorité : _____________
État : _____________
PROCHAINE INTERVENTION PRÉVUE
Type : _____________
Date prévue : _____________
Checklist opérations : _____________
Responsable : _____________
Remarques : _____________
VALIDATION FICHE
Remarques générales : _____________
Nom et signature du technicien responsable : _____________
Nom et signature du responsable maintenance : _____________
Date de validation : _____________
Comment remplir le modèle Fiche de maintenance de la machine
En tant qu’expert juridique, il convient d’aborder la rédaction de la fiche de maintenance avec rigueur, précision et souci de traçabilité. La partie identification doit être complète et sans ambiguïté afin que la machine puisse être retrouvée et rattachée à son dossier administratif : il est recommandé d’indiquer la référence exacte, le numéro de série, l’implantation et le responsable opérationnel.
Pour les caractéristiques techniques, il faut transcrire fidèlement les valeurs issues du constructeur et des mesures d’étalonnage, en précisant les unités et les tolérances applicables. La rubrique documentation disponible doit lister les pièces justificatives présentes dans le dossier technique afin d’établir la preuve de conformité aux prescriptions constructeur et aux normes applicables.
Le plan de maintenance préventive doit être rédigé de façon à décrire clairement les tâches, leur périodicité et les critères d’acceptation. Chaque opération doit définir l’ampleur de l’intervention, la durée estimée, les outils requis et les pièces consommables, ainsi que l’identité de l’exécutant habilité. Dans la section sécurité et consignation, il est essentiel d’énoncer les procédures LOTO et les équipements de protection individuelle obligatoires, car ces informations ont une valeur probante en cas d’incident. La fiche de lubrification doit indiquer les produits homologués, les points de graissage et les fréquences pour garantir la conformité aux recommandations constructeur et limiter les risques d’usure prématurée.
Le journal des interventions doit être tenu de manière chronologique et factuelle : chaque entrée doit préciser la date, la nature de l’intervention, son déclenchement, la description des actions réalisées, les pièces remplacées et les coûts associés. Les signatures du ou des techniciens et du vérificateur, ainsi que les éventuelles pièces jointes (photos, rapports d’essai), constituent des éléments essentiels pour établir la responsabilité et la clôture formelle des travaux. Pour l’analyse des anomalies, il convient d’identifier la gravité, d’expliquer la cause probable et de consigner l’action corrective décidée avec un délai et un responsable clairement identifiés, afin d’assurer le suivi et la vérification post‑action.
Les résultats de contrôles et mesures doivent être consignés avec l’instrument utilisé, la valeur mesurée et la valeur limite applicables, ce qui permet d’objectiver l’état de la machine et de fonder des décisions techniques. La gestion des pièces de rechange exige de préciser les références, les quantités minimales et l’emplacement afin d’optimiser les approvisionnements et d’éviter des temps d’arrêt prolongés. Enfin, les indicateurs de performance doivent être renseignés régulièrement pour suivre la disponibilité, le MTBF et le MTTR, et pour justifier des actions d’amélioration. D’un point de vue juridique, il est recommandé d’établir des règles internes sur la conservation des fiches, les droits d’accès et la signature des documents afin de garantir leur force probante en cas de contrôle, d’expertise ou de litige.