Aggiornato il 14 avril 2026
Cette page permet de télécharger le modèle « Fiche de maintenance préventive du compresseur » aux formats Word et PDF. Ce document sert à consigner de manière structurée l’identification de l’équipement, l’historique des interventions, les contrôles périodiques, les mesures et les actions correctives afin d’assurer la conformité, la sécurité et la traçabilité des opérations de maintenance.
Indice
Modèle Fiche de maintenance préventive du compresseur Word
Téléchargez le modèle au format Word pour l’adapter directement aux spécificités de votre parc matériel et l’intégrer dans votre procédure interne de maintenance.
Modèle Fiche de maintenance préventive du compresseur PDF
Accédez à la version PDF du document pour une consultation et une impression faciles, utile lors des interventions sur site ou pour transmission aux prestataires.
Exemple Fiche de maintenance préventive du compresseur
IDENTIFICATION DE L’ÉQUIPEMENT
Nom de l’équipement : ___________________________
Marque : ___________________________
Modèle : ___________________________
Numéro de série : ___________________________
N° d’inventaire : ___________________________
Type (à vis / piston / centrifuge / autre) : ___________________________
Puissance (kW) : ___________________________
Débit nominal (m3/h ou l/min) : ___________________________
Pression nominale (bar) : ___________________________
Volume du réservoir (l) : ___________________________
Date d’installation : ___________________________
Emplacement / Localisation : ___________________________
Fournisseur / Prestataire maintenance : ___________________________
Contact fournisseur : ___________________________
Référence manuel technique : ___________________________
HISTORIQUE ET COMPTEURS
Heures de fonctionnement (compteur) au moment du contrôle : ___________________________
Date dernière intervention : ___________________________
Référence / N° rapport précédent : ___________________________
Commentaires historiques : ___________________________
PLAN DE MAINTENANCE (FRÉQUENCES)
Fréquence des interventions prévue (cocher / préciser) : Quotidien □ Hebdomadaire □ Mensuel □ Trimestriel □ Semestriel □ Annuel □ Autre : ___________________________
MODELE DE CONTRÔLE (Pour chaque tâche remplir les champs ci‑dessous)
TÂCHE : Vérification visuelle générale
Point de contrôle / Mesure : fuites, fixation, état général
Résultat (OK / NOK) : ___________________________
Remarques / Action corrective : ___________________________
Effectué par (nom) : ___________________________ Date : ___________________________ Signature : ___________________________
TÂCHE : Contrôle pression de service
Point de contrôle / Mesure : manomètre / setpoint
Résultat (OK / NOK) : ___________________________
Valeur mesurée : ___________________________ Unité : ___________________________
Remarques / Action corrective : ___________________________
Effectué par (nom) : ___________________________ Date : ___________________________ Signature : ___________________________
TÂCHE : Contrôle niveau huile (si lubrifié)
Point de contrôle / Mesure : niveau sur jauge / niveau visuel
Résultat (OK / NOK) : ___________________________
Niveau constaté : ___________________________ Type d’huile : ___________________________
Remarques / Action corrective : ___________________________
Effectué par (nom) : ___________________________ Date : ___________________________ Signature : ___________________________
TÂCHE : Remplacement / nettoyage filtre d’admission
Point de contrôle / Mesure : état filtre / perte de charge
Résultat (OK / NOK) : ___________________________
Remarques / Action corrective : ___________________________
Effectué par (nom) : ___________________________ Date : ___________________________ Signature : ___________________________
TÂCHE : Purge condensats (séparateur / réservoir)
Point de contrôle / Mesure : purge manuelle / automatique
Résultat (OK / NOK) : ___________________________
Volume / Observations : ___________________________
Remarques / Action corrective : ___________________________
Effectué par (nom) : ___________________________ Date : ___________________________ Signature : ___________________________
TÂCHE : Contrôle courroies / accouplements / poulies
Point de contrôle / Mesure : tension, usure, alignement
Résultat (OK / NOK) : ___________________________
Observations / Action corrective : ___________________________
Effectué par (nom) : ___________________________ Date : ___________________________ Signature : ___________________________
TÂCHE : Contrôle et nettoyage échangeur / refroidisseur
Point de contrôle / Mesure : encrassement, débit air
Résultat (OK / NOK) : ___________________________
Observations / Action corrective : ___________________________
Effectué par (nom) : ___________________________ Date : ___________________________ Signature : ___________________________
TÂCHE : Contrôle électrique et bornier
Point de contrôle / Mesure : serrage connexions, isolation, état câbles
Résultat (OK / NOK) : ___________________________
Observations / Action corrective : ___________________________
Effectué par (nom) : ___________________________ Date : ___________________________ Signature : ___________________________
TÂCHE : Mesure vibrations / bruits anormaux
Point de contrôle / Mesure : valeur vibration (mm/s ou m/s²) / description bruit
Résultat (OK / NOK) : ___________________________
Valeur mesurée : ___________________________ Unité : ___________________________
Observations : ___________________________
Effectué par (nom) : ___________________________ Date : ___________________________ Signature : ___________________________
TÂCHE : Test alarmes et dispositifs sécurité
Point de contrôle / Mesure : alarmes pression/température, arrêts d’urgence
Résultat (OK / NOK) : ___________________________
Observations / Action corrective : ___________________________
Effectué par (nom) : ___________________________ Date : ___________________________ Signature : ___________________________
TÂCHE : Vidange et remplacement huile (intervalle selon manuel)
Point de contrôle / Mesure : huile usagée / filtre huile remplacé
Résultat (OK / NOK) : ___________________________
Type d’huile installée : ___________________________ Quantité : ___________________________
Filtre remplacé (référence) : ___________________________
Observations : ___________________________
Effectué par (nom) : ___________________________ Date : ___________________________ Signature : ___________________________
TÂCHE : Remplacement séparateur huile / coalescent (si applicable)
Point de contrôle / Mesure : état, perte de charge
Résultat (OK / NOK) : ___________________________
Référence pièce : ___________________________
Observations : ___________________________
Effectué par (nom) : ___________________________ Date : ___________________________ Signature : ___________________________
TÂCHE : Contrôle performances (débit / pression / consommation)
Point de contrôle / Mesure : comparaison aux valeurs nominales
Résultat (OK / NOK) : ___________________________
Débit mesuré : ___________________________ Pression mesurée : ___________________________ Consommation électrique : ___________________________
Observations : ___________________________
Effectué par (nom) : ___________________________ Date : ___________________________ Signature : ___________________________
TÂCHE : Inspection interne (soupapes / pistons / rotor selon type)
Point de controllo / Mesure : jeu, étanchéité, usure
Résultat (OK / NOK) : ___________________________
Observations / Action corrective : ___________________________
Effectué par (nom) : ___________________________ Date : ___________________________ Signature : ___________________________
PIÈCES DE RECHANGE RECOMMANDÉES
Pièce 1 (référence) : ___________________________ Quantité en stock : ___________________________
Pièce 2 (référence) : ___________________________ Quantité en stock : ___________________________
Filtre air (référence) : ___________________________ Filtre huile (référence) : ___________________________
Séparateur huile/air (référence) : ___________________________
Courroie (référence) : ___________________________
Autres pièces critiques : ___________________________
CONSIGNES DE SÉCURITÉ (COCHER LORS DE L’INTERVENTION)
Isolation électrique réalisée □ Verrouillage/Tagout appliqué □ Pression système ramenée à 0 □ EPI utilisés (casque / gants / lunettes) □ Zone ventilée □ Autorisation d’intervention signée □
Commentaires sécurité : ___________________________
ENREGISTREMENTS / MESURES (à consigner systématiquement)
Date : ___________________________ Heures machine : ___________________________
Pression service (bar) : ___________________________ Pression consigne (bar) : ___________________________
Température huile (°C) : ___________________________ Température air sortie (°C) : ___________________________
Vibrations (mm/s) : ___________________________ Niveau sonore (dB) : ___________________________
Huile – couleur / odeur : ___________________________ Viscosité / ISO : ___________________________
OBSERVATIONS GÉNÉRALES / ACTIONS CORRECTIVES À PLANIFIER
________________________________________________________
________________________________________________________
Responsable maintenance : ___________________________ Date : ___________________________
RAPPORT D’INTERVENTION (À REMPLIR APRÈS TRAVAUX)
Nature de l’intervention réalisée : ___________________________
Durée intervention : ___________________________ Coût estimé / pièces : ___________________________
Travaux complémentaires recommandés : ___________________________
Prochaine date prévue de maintenance : ___________________________
VALIDATION
Technicien exécutant (nom) : ___________________________ Signature : ___________________________ Date : ___________________________
Responsable maintenance (nom) : ___________________________ Signature : ___________________________ Date : ___________________________
Fournisseur / Vérificateur externe (nom) : ___________________________ Signature : ___________________________ Date : ___________________________
Comment remplir le modèle Fiche de maintenance préventive du compresseur
En qualité d’expert juridique, il convient d’aborder la rédaction de la fiche de maintenance avec rigueur et souci de preuve. Commencez par renseigner de manière complète et non équivoque l’identification de l’équipement : toute omission ou imprécision peut nuire à la traçabilité et à l’analyse en cas d’incident. Les champs relatifs aux numéros de série, références de manuel et localisation doivent être exacts afin que tout intervenant ou auditeur puisse retrouver le dossier technique et les pièces de rechange associées. L’historique et les compteurs doivent être consignés avec la date et le relevé horaire au moment du contrôle ; ces données constituent des éléments probants en matière de responsabilité et d’entretien conforme aux recommandations du fabricant.
Pour le plan de maintenance et les fréquences, inscrivez la périodicité retenue et veillez à ce qu’elle s’appuie sur le manuel constructeur, sur l’usage réel de l’équipement et sur les obligations réglementaires applicables à votre secteur. Lors de l’exécution des tâches, remplissez les rubriques « résultat », « valeurs mesurées » et « remarques / action corrective » de façon précise et intelligible : indiquez les unités, les références des instruments de mesure et la méthode employée lorsque cela est pertinent. Toute action corrective doit être décrite avec la nature du travail effectué, les pièces remplacées (avec leurs références) et, si applicable, le coût estimé. La signature et la date de l’intervenant sont indispensables pour établir la responsabilité et pour permettre le suivi des compétences et habilitations des techniciens.
Du point de vue de la conformité, conservez la fiche selon les durées de conservation prévues par la réglementation sectorielle et la politique interne, en veillant à ce que les sauvegardes et accès respectent les règles de confidentialité et de protection des données si des informations personnelles y figurent. Assurez-vous que les consignations liées à la sécurité, telles que l’isolement électrique, le verrouillage/tagout et l’utilisation d’EPI, soient cochées et accompagnées de commentaires si des écarts ont été relevés, car ces éléments sont cruciaux en cas de contrôle et pour la prévention des risques. Enfin, adoptez une gestion documentaire qui permette d’archiver les fiches signées, de lier les rapports d’intervention aux bons de commande et factures correspondants, et de rendre compte périodiquement de l’état du parc et des actions préventives mises en œuvre, afin de démontrer une politique de maintenance maîtrisée et juridiquement défendable.